【成本控制】把浪费的油墨都拯救回来!

2020-1-15 9:52:54  阅读量:723 次

油墨是占印刷辅料成本最大的项目,在整个生产过程中油墨消耗分为两个过程:一是生产印刷过程中使用的油墨;二是洗墨和上墨过程中消耗的油墨。

一、生产过程消耗按满版计算,网文辊网线数在250目情况下,我们先对这个消耗过程进行一下分析:

1.刮刀供墨系统与胶辊供墨系统的比较

刮刀供墨系统约-4.5克, 胶辊供墨系统约6克。从两个供墨系统来看,刮刀供墨系统低于胶辊供墨系统约10%的耗用量,故刮刀供墨系统优于胶辊供墨系统。

2.相同的供墨系统下,油墨的粘度比较

以胶辊供墨系统为例,使用涂4#杯测量油墨粘度数值,使用油墨粘度在20秒,每平方米用墨量约在4.6-5克左右;使用油墨粘度在13秒,每平方米用墨量约在4–4.3克左右。

从两个数据上来分析,油墨粘度高比油墨粘度低耗用的油墨量多10%,因此从工艺角度上看,油墨粘度低的节省油墨总用量的20%。

按生产效率方面分析,油墨粘度越高,印刷车速也越慢,糊版及印刷不清晰等质量问题突出,所以油墨粘度高了会影响生产效率、品质及成本。

二、清洗油墨和上油墨过程中的消耗清洗油墨和上油墨是油墨浪费最大的另一个项目之一。

在印刷机生产过程中,洗油墨一次2-3公斤,按市场价格20元公斤计算,约每次每色洗墨使用金额约30-40元,每天清洗10次大致是300-400元,每月大约需耗费1万元,每年约损耗12万元,相当于一个中层骨干一年的工资。

油墨清洗和上墨主要是由人工操作,管控好人员的操作不当和合理排单就可以节省80%以上了,工艺改善只占可节省油墨损耗中的20%。

管控人员清洗油墨和上墨的方法:

■减少洗墨次数及时间;

■生产订单安排时,同色油墨或相近油墨优先安排生产;

■生产浅色油墨,上机前先将机器内水或残墨排放干净,避免油墨变色,不能使用;

■油墨回流结束后再开始洗墨;

■油墨相近可以简单清洗,减少洗墨时间。真正的提效从拒绝浪费开始,减少生产过程和上游过程中的油墨消耗,从源头解决问题,帮助企业实现节流。


(文章来源:飓风网)